Як зробити скляну пляшку

Скло має хорошу пропускну здатність і світлопроникність, високу хімічну стабільність і може отримати сильну механічну міцність і теплоізоляційний ефект відповідно до різних методів обробки.Він навіть може змусити скло змінювати колір незалежно та ізолювати надмірне світло, тому його часто використовують у всіх сферах життя для задоволення різних потреб. У цій статті в основному обговорюється процес виробництва скляних пляшок.

Звичайно, є причини для вибору скла для виготовлення пляшок для напоїв, що також є перевагою скляних пляшок. Основною сировиною скляних пляшок є природні руди, кварцит, каустична сода, вапняк тощо. Скляні пляшки мають високу прозорість і стійкість до корозії та не змінює властивості матеріалу при контакті з більшістю хімічних речовин.Його виробничий процес простий, моделювання вільне та змінне, твердість висока, термостійкий, чистий, легко чиститься та може використовуватися неодноразово.Як пакувальний матеріал скляні пляшки в основному використовуються для харчових продуктів, олії, алкоголю, напоїв, приправ, косметики та рідких хімічних продуктів тощо.

Скляна пляшка виготовлена ​​з більш ніж десяти видів основної сировини, таких як кварцовий порошок, вапняк, кальцинована сода, доломіт, польовий шпат, борна кислота, сульфат барію, мірабіліт, оксид цинку, карбонат калію та бите скло.Це контейнер, виготовлений шляхом плавлення та формування при 1600 ℃.Він може виробляти скляні пляшки різної форми відповідно до різних форм.Оскільки він утворюється при високій температурі, він нетоксичний і несмачний.Це основний пакувальний контейнер для харчової, медичної та хімічної промисловості.Далі буде представлено специфіку використання кожного матеріалу.

Кварцовий порошок: твердий, зносостійкий і хімічно стійкий мінерал.Його основним мінеральним компонентом є кварц, а основним хімічним компонентом є SiO2.Колір кварцового піску молочно-білий або безбарвний і напівпрозорий.Його твердість становить 7. Він крихкий і не має спайності.Він має черепашкоподібний злам.Має жирний блиск.Його щільність 2,65.Його насипна щільність (20-200 меш становить 1,5).Його хімічні, термічні та механічні властивості мають очевидну анізотропію, він нерозчинний у кислоті, розчинний у водному розчині NaOH та KOH вище 160 ℃, з температурою плавлення 1650 ℃.Кварцовий пісок — це продукт, розмір зерна якого зазвичай знаходиться на ситі 120 меш після обробки кварцового каменю, видобутого в шахті.Продукт, що проходить через сито 120 меш, називається кварцовим порошком.Основні сфери застосування: фільтрувальні матеріали, високоякісне скло, скляні вироби, вогнетриви, плавильні камені, точне лиття, піскоструминна обробка, шліфувальні матеріали для кругів.

Вапняк: карбонат кальцію є основним компонентом вапняку, а вапняк є основною сировиною для виробництва скла.Вапно та вапняк широко використовуються як будівельні матеріали, а також є важливою сировиною для багатьох галузей промисловості.Карбонат кальцію можна безпосередньо переробити в камінь і випалити в негашене вапно.

Кальцинована сода: одна з важливих хімічних сировинних матеріалів, широко використовується в легкій промисловості, щоденній хімічній промисловості, будматеріалах, хімічній промисловості, харчовій промисловості, металургії, текстилі, нафті, національній обороні, медицині та інших галузях, а також у галузі фотографії та аналізу.У галузі виробництва будівельних матеріалів найбільшим споживачем кальцинованої соди є скляна промисловість, на одну тонну скла витрачається 0,2 тонни кальцинованої соди.

Борна кислота: кристал білого порошку або триклінний осьовий кристал, гладкий на дотик і без запаху.Розчинний у воді, спирті, гліцерині, ефірі та есенційній олії, водний розчин слабокислий.Він широко використовується в скляній промисловості (оптичне скло, кислотостійке скло, жаростійке скло та скловолокно для ізоляційних матеріалів), що може покращити термостійкість і прозорість скляних виробів, покращити механічну міцність і скоротити час плавлення. .Глауберова сіль в основному складається з сульфату натрію Na2SO4, який є сировиною для введення Na2O.Він в основному використовується для видалення накипу SiO2 і діє як освітлювач.

Деякі виробники також додають склобій до цієї суміші. Деякі виробники також переробляють скло в процесі виробництва. Незалежно від того, чи це відходи виробничого процесу, чи відходи в центрі переробки, 1300 фунтів піску, 410 фунтів кальцинованої соди та 380 фунтів вапняку можна заощадити на кожній тонні переробленого скла.Це заощадить виробничі витрати, заощадить кошти та енергію, щоб клієнти могли отримати економічні ціни на нашу продукцію.

Після того, як сировина буде готова, почнеться виробничий процес. Першим кроком є ​​розплавлення сировини скляної пляшки в печі. Сировина та склобій постійно розплавляються при високій температурі.При температурі близько 1650 °C піч працює 24 години на добу, а сировинна суміш утворює розплавлене скло приблизно 24 години на добу.Розплавлене скло проходить через нього. Потім у кінці каналу матеріалу потік скла розрізається на блоки відповідно до ваги, і температура встановлюється точно.

Існують також певні запобіжні заходи під час використання печі. Інструмент для вимірювання товщини шару сировини розплавленої ванни має бути ізольований. У разі витоку матеріалу якнайшвидше відключіть джерело живлення. До того, як розплавлене скло потече поза каналом живлення пристрій заземлення екранує напругу розплавленого скла на землю, щоб зробити розплавлене скло розрядженим.Загальний метод полягає в тому, щоб вставити молібденовий електрод у розплавлене скло та заземлити молібденовий електрод, щоб екранувати напругу в розплавленому склі затвора.Зверніть увагу, що довжина молібденового електрода, вставленого в розплавлене скло, перевищує 1/2 ширини робочої труби. У разі збою живлення та передачі електроенергії необхідно заздалегідь повідомити оператора перед піччю, щоб перевірити електричне обладнання (наприклад, система електродів) та навколишні умови обладнання один раз.Передачу електроенергії можна здійснювати лише після відсутності проблем. У разі надзвичайної ситуації або аварії, яка може серйозно загрожувати особистій безпеці або безпеці обладнання в зоні плавлення, оператор повинен швидко натиснути кнопку аварійної зупинки, щоб відключити живлення живлення всієї електричної печі. Інструменти для вимірювання товщини шару сировини на вході подачі повинні бути забезпечені заходами теплоізоляції. На початку роботи електропечі скловарної печі оператор електропечі повинен перевірити електрод систему пом’якшеної води один раз на годину та негайно впорайтеся з відсіканням води на окремих електродах. У разі аварії з витоком матеріалу в електричній печі скловарної печі необхідно негайно відключити живлення, а місце витоку матеріалу розпилити високою -напорна водопровідна труба негайно для затвердіння рідкого скла.У той же час слід негайно повідомити чергового. Якщо зникнення електроенергії скловарної печі перевищує 5 хвилин, розплавлений басейн повинен працювати відповідно до правил зникнення електроенергії. Коли система водяного охолодження та система охолодження повітря видають тривогу , потрібно надіслати когось, щоб негайно дослідити тривогу та своєчасно її усунути.

Другим кроком є ​​формування скляної пляшки. Процес формування скляних пляшок і банок стосується серії комбінацій дій (включаючи механічні, електронні тощо), які повторюються в заданій послідовності програмування з метою виготовлення пляшки. і банку певної форми, як очікувалося.В даний час існує два основних процеси у виробництві скляних пляшок і банок: метод видування для вузького горловини пляшки та метод видування під тиском для пляшок і банок великого калібру. У цих двох процесах формування розплавлену скляну рідину розрізають за допомогою лезо зсуву при температурі матеріалу (1050-1200 ℃) з утворенням циліндричних скляних крапель. Це називається «краплею матеріалу».Вага краплі матеріалу достатня для виготовлення пляшки.Обидва процеси починаються з розрізання скляної рідини, матеріал падає під дією сили тяжіння та надходить у початкову форму через жолоб для матеріалу та поворотний жолоб.Потім початкова форма щільно закривається та герметизується «перегородкою» у верхній частині. У процесі видування скло спочатку штовхається вниз стисненим повітрям, що проходить через перегородку, так що утворюється скло на матриці;Потім серцевина злегка рухається вниз, і стиснене повітря, що проходить через зазор у положенні серцевини, розширює екструдоване скло знизу вгору, щоб заповнити початкову форму.Завдяки такому видуванню скла скло утворює порожнисту збірну форму, а в подальшому процесі воно знову буде продуватися стисненим повітрям на другому етапі, щоб отримати остаточну форму.

Виробництво скляних пляшок і банок здійснюється в два основних етапи: на першому етапі формуються всі деталі горловини, і готова горловина включає в себе внутрішній отвір, але основною формою корпусу скляного виробу буде набагато менший за його кінцевий розмір.Ці напівформовані скляні вироби називаються паризон.У наступний момент вони будуть видувані в остаточну форму пляшки. Під кутом механічної дії матриця і серцевина утворюють замкнутий простір внизу.Після того, як матриця заповнена склом (після махання), серцевина трохи втягується, щоб пом’якшити скло, що контактує з серцевиною.Потім стиснене повітря (зворотний вид) знизу вгору проходить через щілину під сердечником, утворюючи заготовку.Потім перегородка піднімається, початкова форма відкривається, і поворотна рука, разом із матрицею та заготовкою, повертається на формувальну сторону. Коли поворотна рука досягає верхньої частини форми, форма з обох сторін буде закрита і затискається, щоб обернути паризон.Плашка трохи відкриється, щоб звільнити заготовку;Потім поворотний важіль повернеться на початкову сторону форми та чекатиме наступного раунду дії.Видувальна головка опускається до верхньої частини форми, стиснене повітря заливається в заготовку з середини, а екструдоване скло розширюється до форми, утворюючи остаточну форму пляшки. У процесі видування під тиском заготовка більше не формується стисненим повітрям, але шляхом екструдування скла в обмеженому просторі первинної порожнини прес-форми з довгим стрижнем.Подальше перекидання та остаточне формування відповідають методу видування.Після цього пляшка буде витягнута з форми для формування та розміщена на пластині для упору пляшки з охолоджуючим повітрям знизу вгору, очікуючи, поки пляшку витягнуть і транспортують до процесу відпалу.

Останнім кроком є ​​відпал у процесі виробництва скляної пляшки. Незалежно від процесу, на поверхню контейнерів з видувного скла зазвичай наноситься покриття після формування.

Коли вони ще дуже гарячі, для того, щоб зробити пляшки та банки більш стійкими до подряпин, це називається гарячою поверхневою обробкою, а потім скляні пляшки доставляють у піч для відпалу, де їхня температура відновлюється приблизно до 815 °C, а потім поступово знижується нижче 480 °C. Це займе приблизно 2 години.Це повторне нагрівання та повільне охолодження усуває тиск у контейнері.Це підвищить міцність скляної тари природного формування.Інакше скло легко тріснути.

Є також багато питань, які потребують уваги під час відпалу. Різниця температур у печі для відпалу, як правило, нерівномірна.Температура секції печі для відпалу скляних виробів зазвичай нижча біля двох сторін і вища в центрі, що робить температуру продуктів нерівномірною, особливо в печі для відпалу кімнатного типу.З цієї причини при розробці кривої виробник скляних пляшок повинен приймати значення, нижче за фактично допустиме постійне напруження для повільної швидкості охолодження, і, як правило, брати половину допустимого напруги для розрахунку.Допустиме значення напруги звичайних виробів може бути від 5 до 10 нм/см.Фактори, що впливають на різницю температур печі для відпалу, також слід враховувати при визначенні швидкості нагрівання та швидкого охолодження.У фактичному процесі відпалу слід часто перевіряти розподіл температури в печі для відпалу.Якщо виявлена ​​велика різниця температур, її слід вчасно відрегулювати.Крім того, для скляних виробів, як правило, виробляється різноманітна продукція одночасно.Під час розміщення виробів у печі для відпалу деякі товсті стінки вироби розміщують при вищих температурах у печі для відпалу, тоді як тонкостінні вироби можна розміщувати при нижчих температурах, що сприяє відпалу товстостінних виробів. Проблема відпалу різних товстих стінок продукти Внутрішній і зовнішній шари товстостінних виробів стабільні.У межах зворотного діапазону, чим вища температура ізоляції товстостінних виробів, тим швидше відбувається релаксація їх термопружної напруги при охолодженні, і тим більше постійне напруження виробів.Напругу виробів складної форми легко сконцентрувати [наприклад, товсте дно, прямі кути та вироби з ручками], тому, як і вироби з товстими стінками, температура ізоляції має бути відносно низькою, а швидкість нагрівання та охолодження має бути повільнішою. ​​Відпал проблема різних типів скла. Якщо вироби зі скляних пляшок із різними хімічними складами відпалюються в одній печі для відпалу, скло з низькою температурою відпалу слід вибрати як температуру збереження тепла, а також слід прийняти метод продовження часу збереження тепла. , щоб вироби з різними температурами відпалу могли бути максимально відпаленими.Для виробів однакового хімічного складу, різної товщини та форми при відпалі в одній печі для відпалу температура відпалу повинна визначатися відповідно до виробів із малою товщиною стінки, щоб уникнути деформації тонкостінних виробів під час відпалу, але нагрівання та Швидкість охолодження повинна визначатися відповідно до продуктів із великою товщиною стінок, щоб гарантувати, що вироби з товстими стінками не тріскатимуться через термічну напругу. Ретрогресія боросилікатного скла Для скляних виробів Pengsilicate скло схильне до поділу фаз у діапазоні температур відпалу.Після поділу фаз структура скла змінюється, а його характеристики змінюються, наприклад, знижується хімічна температурна властивість.Щоб уникнути цього явища, слід суворо контролювати температуру відпалу виробів з боросилікатного скла.Особливо для скла з високим вмістом бору температура відпалу не повинна бути надто високою, а час відпалу не повинен бути надто довгим.При цьому слід максимально уникати повторного відпалу.Ступінь поділу фаз повторного відпалу більш серйозна.

Є ще один етап виробництва скляних пляшок.Якість скляних пляшок слід перевіряти відповідно до наступних кроків. Вимоги до якості: скляні пляшки та банки повинні мати певні характеристики та відповідати певним стандартам якості.

Якість скла: чисте і рівне, без піску, смуг, бульбашок та інших дефектів.Безбарвне скло має високу прозорість;Колір кольорового скла однорідний і стабільний, і воно може поглинати світлову енергію певної довжини хвилі.

Фізичні та хімічні властивості: Має певну хімічну стабільність і не реагує з вмістом.Він має певну сейсмостійкість і механічну міцність, може витримувати процеси нагрівання та охолодження, такі як миття та стерилізація, і може витримувати наповнення, зберігання та транспортування, і може залишатися неушкодженим у разі загального внутрішнього та зовнішнього навантаження, вібрації та удару.

Якість формування: підтримувати певну ємність, вагу та форму, рівномірну товщину стінок, гладку та плоску горловину для забезпечення зручного наповнення та гарного ущільнення.Відсутність дефектів, таких як викривлення, шорсткість поверхні, нерівності та тріщини.

Якщо ви відповідаєте наведеним вище вимогам, вітаємо.Ви успішно виготовили кваліфіковану скляну пляшку.Розмістіть це у своїх продажах.